Nicht jede Heimwerkstatt oder Werkstatt verfügt über einen leistungsstarken Schraubstock, in den Stahlrundrohre mit großem Durchmesser oder beispielsweise ein Profil von 100 x 100 mm sowie andere Teile und große Werkstücke eingespannt werden können.
Dieses Problem kann jedoch leicht mit Hilfe eines selbst hergestellten Geräts gelöst werden, das bedingt als Universalschraubstock mit vertikaler Klammer bezeichnet werden kann. Für ihre Herstellung können Sie Metallabfälle verwenden, die normalerweise unter Ihren Füßen liegen.
Die wichtigsten Arbeitsschritte
Zuallererst ist es notwendig, das Fundament der gesamten Struktur zu legen - ein Stück des Kanals, die umgedrehte Sohle, wird diese Aufgabe perfekt bewältigen.
Am Boden des Kanals in einem Abstand von etwa 1 bis 2 cm vom Rand müssen „Ohren“ aus Blechstücken geschweißt und zwischen diesen mit einer Schraube und einer Mutter ein Stück eines runden Rohrs befestigt werden.
Als Ergebnis wurde ein „Sitznest“ erhalten, in das eine Stahlwelle mit Gewinde eingesetzt wird - eine Mutter wird mit an den Seiten befestigten Platten darauf geschraubt. An diesen Platten ist ein langes Rohrstück angeschweißt.
In der Mitte des Rohrs ist ein Wirbel mit einem Stück Quadrat verschweißt, das als Anschlag dient. Von der Stahlecke aus müssen zwei Klemmbacken hergestellt werden: eine wird am Ende des Rohrs befestigt, die zweite wird mit der Kante nach unten an den Kanalboden geschweißt.
Im oberen Teil der Stahlwelle muss eine Durchgangsbohrung angebracht werden, damit der Knopf montiert werden kann.
Um es zusammenzufassen
In der letzten Phase der Arbeit verbinden wir die wichtigsten Strukturelemente miteinander und erhalten so einen universellen Tischschraubstock mit einer vertikalen Klammer.
Ein detailliertes Verfahren zur Herstellung und Montage der Hauptkomponenten für den Bau eines selbst gefertigten Schraubstocks zum Befestigen großer Werkstücke finden Sie im Video auf der Baustelle.
