DIY-Vorlage für Möbeldübel

Dieses Werkzeug ist bekannt für den Preis von Möbelherstellern und Tischlern. Wenn Sie viele identische Löcher bohren müssen, können Sie nicht auf eine Schablone oder einen Leiter verzichten. Daher gibt es in einer guten Werkstatt nicht viele von ihnen. Lassen Sie uns und wir versuchen, eines dieser beliebten Muster zu erstellen, das die Ausführung der Dübelverbindung erleichtert.
Solche Geräte sind in der Regel nicht zum Einmalgebrauch bestimmt und für den Langzeitgebrauch bestimmt. Daher liegt das ganze Geheimnis in ihrer außergewöhnlichen Genauigkeit, sodass die überprüften Abmessungen das Maßband oder sogar den Messschieber ein für alle Mal ersetzen können.
Der einzige Nachteil davon ist, wie bei den meisten Möbel- und Tischlervorlagen, das völlige Fehlen von Anpassungsmöglichkeiten. Das heißt, wenn Sie es unter der Plattendicke von beispielsweise 25 mm geschafft haben und der Abstand zwischen den beiden Dübeln derselben Verbindung in der Mitte 30 mm beträgt, ist dies der Fall, und sonst nichts. Für eine andere Größe müssen Sie eine andere Vorlage erstellen.
Wir analysieren die Anwendung unserer Schablone am Beispiel der Herstellung eines kleinen Rahmens - eines Flügels oder eines Rahmens einer Möbelfassade. Eine schnelle Berechnung zeigt, dass selbst bei der Erstellung eines so einfachen Produkts 12 Dübel angebracht werden müssen, was bedeutet, dass 24 exakte Löcher gebohrt werden müssen. Nur das Markieren nimmt viel Zeit in Anspruch, und mit einer Vorlage geht dies um ein Vielfaches schneller. Fangen wir an!

Materialien, Werkzeuge zum Erstellen einer Vorlage

Man kann davon ausgehen, dass eine solche Genauigkeit nicht mit bloßen Händen erreicht werden kann. Wir brauchen einen Kreis mit einem Wagen zum Schneiden in einem Winkel von 90 ° und eine vertikale Bohrmaschine. Für Werkstätten ist diese Ausstattung nicht besonders einzigartig, da sie heute recht erschwinglich ist.
Das Material für die Vorlage ist Produktionsabfall. Sie haben richtig gehört, wir werden es aus Rohlingen machen, da die Abmessungen sehr klein sind. Sie benötigen Zimmermannskleber, Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern und ein gutes Messwerkzeug - ein Lineal oder einen Messschieber. Die allgemeine Ansicht unserer Vorlage lautet wie folgt.

Vorlage für Dübel erstellen

Der erste Schritt besteht darin, ein Leerzeichen für den Arbeitsteil der Vorlage auszuwählen. Laubhölzer gelten als ideal: Eiche, Akazie, Buche, Esche. Wir legen das Lineal auf dem Kreis frei und schneiden das Werkstück, die Breite beträgt 5 cm. Wir schneiden das Werkstück im rechten Winkel mit dem Schlitten auf dem gleichen Kreis. Länge - 2,5-3 cm.
Jetzt müssen Sie es so genau wie möglich unter den Arbeitslöchern markieren. Wenn sie jedoch ungeschützt bleiben, flackert das Holz zahlreicher Bohrer sehr schnell auf und die Schablone wird ungenau. Um dies zu vermeiden, wählen wir mehrere Segmente eines Metallrohrs mit einem Innendurchmesser von 8 mm aus (dies entspricht der Größe eines Standard-Möbeldübels) und fertigen sie zu passenden Hülsen für die Schablone an.
Wir bohren Löcher für sie auf einer vertikalen Maschine. Der Mittenabstand richtet sich nach unseren Werkstücken, die wir mit der Schablone bearbeiten (in unserem Fall ca. 3 cm).
Aus einem kleinen Stück Sperrholz (Stärke 8-10 mm) fertigen wir einen Griffhalter. Wir schneiden es kreisförmig entlang der Breite des Arbeitsteils, dh 5 cm.
Nachdem wir die Länge des Arbeitsteils gemessen haben, setzen wir eine Markierung in die Mitte dieser Sperrholzplatte. Wir bohren ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 9-10 mm. Es wird ein technologisches Betrachtungsloch sein. Es kann von vorne leicht entkernt werden.
Markieren Sie mit einem Messschieber die Mitte zwischen den beiden Löchern des Arbeitsteils der Schablone. Wir setzen eine Markierung an der Seitenkante.
Jetzt können Sie die beiden Teile der Schablone miteinander verbinden, indem Sie sie mit der Schreinerei oder dem PVA-Kleber verkleben.
Es war an der Zeit, Metallhülsen zum Bohren in unsere Schablone zu stecken. Wenn die Löcher nicht gelöst sind, halten sie gut ohne Klebstoff. Sie können sie mit einer manuellen Tischlerklemme einpressen.
Unsere Vorlage ist fertig, jetzt können Sie sie in Aktion prüfen. Sie müssen arbeiten und die Klemme an das Werkstück drücken. Wie Sie sehen können, funktioniert alles super!
Die Technologie zur Verwendung eines solchen Geräts ist sehr einfach. Auf einer ebenen Fläche muss die vorgefertigte Struktur so positioniert werden, dass die Mittelpunkte aller Partner markiert werden können. Dies kann von Hand ohne Roulette erfolgen. Anstelle der Paarung der Elemente wird eine identische Kennzeichnung der beiden zu verbindenden Teile vorgenommen und ein kurzes Risiko auf beide Werkstücke gelegt.
Außerdem ist alles wie gerändelt: Die Schablone durch das Inspektionsloch wird mit Markierungen auf den Teilen zentriert und mit einer Klammer festgeklemmt. Löcher werden ohne zusätzliche Messungen gebohrt. Die Bohrtiefe wird durch die Länge des Bohrers oder durch einen abnehmbaren Begrenzer eingestellt.
Es bleiben alle Details vor der Fuge, die gut mit Klebstoff geschmiert werden und durch Drücken der Fugen mit Klammern zusammengefügt werden. So können Sie auf einfache Weise Dickenunterschiede beim Spleißen von Fertigteilen, deren nachträglichem Schleifen und Dickenänderungen leicht vermeiden.
So viele Mängel werden durch eine kleine einfache Vorlage behoben!