Wie man einen hausgemachten Laserpointer zu einer Bohrmaschine macht

Die Positionierung des Werkstücks relativ zum Werkzeug, in unserem Fall dem Bohrer - eine verantwortungsvolle und schwierige Operation. Um es einfacher und genauer zu machen, können Sie einen hausgemachten Laserpointer auf der Basis von zwei linearen Laser-LEDs zusammenbauen.

Wird brauchen

Grundsätzlich wird für diese Arbeit nichts teures oder knappes benötigt. Von den Materialien sollte bevorratet werden:

• Holzbrett;
• doppelseitiges Klebeband;
• 3 V Spannungsversorgung (Batterien, Akku);
• transparente Kunststoffbox mit Deckel;
• Ein-Aus-Schalter.

In der kommenden Arbeit müssen wir verwenden:

• Pendel oder eine andere Säge;
• Tischbohrmaschine;
• Handschleifstein;
• Tapete Messer;
• elektrischer Lötkolben.

Die Hauptsache hier sind zwei Azure-Module, die bei gekauft wurden Ali Express (//ali.pub/3if3b7). Diese Laserpointer geben keinen Punkt aus, sondern eine flache Linie, die Sie einfach anpassen können.

Herstellung und Installation eines Laserpointers an der Maschine

Auch ein Gymnasiast kann die anstehende Arbeit bewältigen. Die schwierigste Operation der kommenden, wahrscheinlich Lötdrähte.
Mit einem Pendel oder einer anderen verfügbaren Säge schneiden wir zwei identische Quader aus einem Holzwerkstück.
Wir bohren Holzklötze näher an einer Lochkante des gewünschten Durchmessers auf der Bohrmaschine ein.
Wir verarbeiten die Stäbe mit Hilfe eines Handschleifsteins, um ihnen ein attraktives Aussehen und eine einfache Handhabung zu verleihen.
Wir schneiden mit einem Messer zwei identische Streifen doppelseitiges Klebeband ab, wickeln sie mit zwei Laser-LEDs fest ein und stecken sie in die Löcher in den Holzblöcken.
Mit doppelseitigem Klebeband befestigen wir Holzklötze mit Laser-LEDs im Winkel von 90 Grad zueinander am feststehenden Spindelbegrenzer (er wurde mit einem 3D-Drucker hergestellt, kann aber auch aus Holz selbst geschnitten werden).

Gesundheitscheck

Die Stromquelle ist eine 3-V-Flachbatterie. Wir markieren einen Punkt auf dem Werkstück mit zwei sich schneidenden Geraden.
Wir zeichnen den auf dem Werkstück markierten Punkt unter die von Laser-LEDs erzeugten rechtwinkligen Schnittlinien.
Wir erreichen die Übereinstimmung der Koordinaten des auf dem Werkstück markierten Punktes mit den von Laser-LEDs wiedergegebenen Schnittstrahlen und führen den Bohrvorgang durch.
Wir sind davon überzeugt, dass die Bohrungen genau nach den zuvor von uns vorgenommenen Markierungen durchgeführt wurden.
Wir wiederholen noch einmal den Vorgang zum Positionieren des Werkstücks in Bezug auf den Bohrer unter Verwendung von Laser-LEDs, bohren und stellen die Genauigkeit des Vorgangs wieder her. Es sollte bedacht werden, dass wir einen Bohrer verwenden, der nicht der coolste ist und die Patrone ein Spiel hat.

Montieren Sie den Schalter im Gehäuse

Um die Energie der Batterien, die die Laser-LEDs versorgen, nicht zu verschwenden, schalten wir den Ein- / Ausschalter zwischen ihnen ein und aus. Hierfür verwenden wir eine transparente Kunststoffbox mit abschließbarem Deckel.
Am Boden des Kastens bohren wir mit einem dünnen Bohrer ein Loch, in das anschließend ein Schalter mit zwei Positionen eingebaut wird.
Wir bohren es mit einem im Bohrfutter befestigten Stufenbohrer auf den gewünschten Durchmesser.
Wir stecken den Schalter von außen in das Loch in der Plastikbox, so dass der Schlüssel "0-1" außen ist. Führen Sie die Drähte an der Seite der Box durch das dafür vorgesehene Loch ein.
Mit einem Lötkolben und Lötmittel verbinden wir die Drähte in der folgenden Reihenfolge: "+" Batterien mit "+" LEDs, "-" Batterien mit einem Schalter, Schalter mit "-" LEDs. Schließen Sie den Deckel der Kunststoffbox.
Mit Doppelklebeband befestigen wir die Kunststoffbox mit dem Ein- / Ausschalter an einer solchen Stelle am Körper der Bohrmaschine, dass sie absolut sicher und gleichzeitig praktisch zum Ein- und Ausschalten der Laser-LEDs ist.